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SIM卡座 英文(sim卡座原理图)

日期:2022-11-03 点击数:20

如今,电子产品的竞争日益激烈SIM卡座,SD卡座,TF卡座等连接器的生产和加工质量已成为最关键的因素之一。连接器的加工质量水平不仅是企业技术和管理水平的象征,也是企业的生存和发展。根据客户的实际生产情况,制定了相关的质量控制体系。

1.以零缺陷为生产目标,设定T贴片加工质量过程控制点。

2.设置质量过程控制点

实现零缺陷生产是不现实的。实现全厂零缺陷生产目标,大大提高全厂员工的质量意识,及时规范地解决生产中的异常质量问题,提供稳定的动力。T如果加工能够正常进行,必须加强各工序的质量检查,以监控其运行状态。因此,在一些关键过程后设置质量控制点尤为重要,以便及时发现和纠正上一个过程中的质量问题,防止不合格产品进入下一个过程。质量控制点的设置与生产过程有关。在加工过程中设置以下质量控制点。

1)PCB来料检查

a.印刷板是否变形;b.焊盘有无氧化;c、印刷板表面是否有划痕;

检验方法:按检验标准目测。

2)锡膏印刷检查

a.印刷是否完整;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d.有无塌边;e.印刷是否有偏差;

检查方法:目视检查或放大镜检查。

3)贴片回流焊炉前检查a.组件的贴装位置;b.有无掉片;c.有无错件;d.有无移位;

检查方法:目视检查或放大镜检查。

4)检查回流焊炉后

a.部件焊接是否存在桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况.检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.

5)插件检查

a.有无漏件;b.有无错件;e.组件的插装;

检验方法:按检验标准目测。

在接近零缺陷生产目标之前,必须填写所有检查点的详细和真实报告,不断反馈和改进影响质量的不良因素。

2.实施管理措施

为进行有效的质量管理,除严格控制生产质量过程外,还采取以下管理措施:

1.部件或外包加工部件进厂后,检验员应在入库前进行抽样检查(或全面检查)。合格率不符合标准要求的,应当退货,并书面记录检验结果。

2.质量部应制定必要的质量规章制度和本部门的工作责任制。通过法律法规约束人为可避免的质量事故,奖惩明确,通过经济手段参与质量考核,并在企业内设立月度质量奖励。

3.企业内部建立全面质量(TQC)机构网络,及时、准确地进行质量反馈。选择质量更好的人作为生产线质量检验员,行政仍由质量部管理,避免其他因素干扰质量判断工作。

4.确保检测和维护仪器设备的准确性。通过万用表、防静电手腕、烙铁等必要的设备和仪器,对产品进行检验和维护ICT等等。因此,仪器本身的质量将直接影响生产质量。应按规定及时检查和测量,以确保仪器的可靠性。


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