后处理线束异常是怎么回事（后处理线束异常是什么意思）

 电子线束作为我们需要的必需品，中途产品的不良后果必然会对整个进度产品造成伤害。如何避免这些不良行为？下面列出了13个不同的电子线束可能不良的原因和后果，您可以进行比较和预防。详情如下：

1.卡口扭曲变形

  不良原因:原材料不良、压接不良或产品移动时相互钩拉。

  后果:装配不紧，不到位，产品容易脱落给客户。

2.端子向上或向下弯曲

  不良原因:模具调试，上下模配合不好，或模具粘结端子。

  后果：装配不良，端子容易从插座上脱落。

3.无芯线压接

  不良原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

  后果：不导电，直接影响产品的导电性。

4.前芯线过长

  不良原因:剥头过长或压接手势不正确。

  后果：芯线太长，容易接触边缘端子，导致短路。突出的芯线容易抬起插座卡口，导致装配插入不足，导线容易从插座中脱落。

5.接触部位变形

  不良原因：端子压接模板损坏或刀片错位。

  后果:装配时装配不进入插座，即使插入，也没有拔插力。VH-T的端子上。

6.端子叠压

  不良原因：电线移动速度与压接速度不一致。

  后果:产品不能使用，容易损坏模具和模块。

7.过度压接外皮

  不良原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压入外皮，导致外皮压接过度不良。

  后果:直接影响导体压接，导致电流流通不畅或断路。

8.外皮压接不足

  不良原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

  后果：由于导体和绝缘部压接不足，端子张力不足，在产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。

9.铜丝外露

  不良原因：半成品铜丝在压接过程中散落，或压接方法不当。

  后果：暴露的铜线容易引起放电，也容易接触其他端子，导致短路。芯线压接部分间接影响端子的张力，导致张力不足。

10.外皮包脚断裂

  不良原因:模具调试时，端子不到位，或压刀片损坏。

  后果:直接影响拉力。

11.先端切平

  不良原因：端子压接位置和模具切割刀位置调试不当，或端子运输抓不稳定。

  后果:端子和插件很难配合。

12.后端切口长

  不良原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

  后果：后端长，会导致前端平整，后果与第5点相同，后端长容易与其他金属接触，导致线路短路，后果也非常严重。

13.后端无喇叭口

  不良原因:芯线压接刀片调整不到位。

  后果：刀片容易损坏芯线，使端子拉力过小，影响端子的使用寿命。